Soluções de automação mais avançadas do mundo serão implementadas pela Valmet no Projeto Sucuriú
Multinacional finlandesa fornecerá o estado da arte em automação na nova fábrica da Arauco
A Arauco anunciou neste ano o Projeto Sucuriú, que consiste em uma nova unidade industrial, a maior do mundo construída em etapa única, e que terá capacidade para produzir 3,5 milhões de toneladas de celulose de mercado por ano. A Valmet, multinacional líder em tecnologias de processo, automação e serviços para as indústrias de celulose, papel e energia, será a principal parceira tecnológica e fornecedora de equipamentos da nova unidade, que terá o mais alto nível de automação e digitalização do setor.
A empresa finlandesa foi escolhida como fornecedora-chave por oferecer um portfólio completo e integrado, com tecnologias de ponta e uma ampla base instalada no setor. Ao todo, serão aproximadamente 60 mil sinais de interface de comunicação, 35 mil instrumentos, 30 mil metros de cabos de comunicação, 1004 núcleos de processamento em servidores em clusters redundantes e ambiente virtualizado e 323 gabinetes de automação que garantirão a conectividade da unidade industrial.
“A Valmet é líder na promoção de operações cada vez mais autônomas. Nossas soluções são desenvolvidas com base em uma combinação única de tecnologia de processos, serviços e automação. A inteligência incorporada nos equipamentos possibilitam operações mais previsíveis e autônomas, enquanto os serviços baseados em dados e o sistema de controle operacional permitirão otimizar custos, qualidade e produtividade em toda a unidade”, detalha o Diretor de Operações de Automação da Valmet, Sérgio Bandeira Junior.
Com a construção da nova unidade, a Arauco fortalece sua atuação no Brasil e reforça sua posição de destaque no mercado global, já que é uma das líderes mundiais em capacidade produtiva no setor. A fábrica terá controles de processos e simuladores para treinamentos operacionais e com a integração de soluções de conectividade, do processamento da madeira até o controle de qualidade da celulose, o que trará segurança e otimização para a operação e contribuirá para excelência na eficiência do uso de recursos.
“A inclusão do software de gerenciamento de ativos – o FDM (Field Device Manager) – com integração à DTM e posteriormente FDI irá suportar uma correta tomada de decisão orientada na Indústria 4.0, no qual também terá um suporte pelo Valmet PlantTriage, um recurso para análises de performance de malhas de controles, no qual será possível realizar análises correlacionais de processos”, explica Leonardo Crociati, gerente executivo do projeto na Arauco.
O sistema de automação virtualizado Valmet DNAe é um dos primeiros a ser implementado no mundo, em uma escala da magnitude do projeto Arauco, e integrará todos os dados de processo da fábrica. Ele fornece recursos exclusivos de coleta e utilização de dados, permitindo decisões ágeis e assertivas. Ele fornece uma plataforma sólida para avançar em direção a operações mais digitalizadas e autônoma, totalmente baseada em web, consolidando um grande diferencial tecnológico, e a interface de usuário comum para controles, análises, configuração e manutenção traz uma das últimas novidades da Valmet, o conceito UX, que através de estudos aprofundados da metodologia de trabalho do cliente e seus principais objetivos buscam possibilitar uma operação mais segura, eficiente e ergonômica, proporcionando uma experiência personalizada para cada função da equipe da nova planta. A arquitetura do sistema possui cibersegurança por design, com controle de acesso baseado em função, autenticação, mecanismos de criptografia e recursos de auditoria para prevenção proativa de ameaças cibernéticas.
As aplicações de Internet Industrial — também chamadas de Indústria 4.0 — permitirão ajustes contínuos na curva de produção, com o suporte de diversas ferramentas analíticas. A nova fábrica da Arauco contará com um robusto pacote destas aplicações como: monitoramento da performance das plantas, ferramentas analíticas, análise de Troubleshooting, balanço da fábrica, rastreamento da qualidade em todas as áreas de processo, suporte remoto de especialistas de outros países, entre outras. Todas as ilhas de processo serão monitoradas e contarão com Controles Avançados de Processos (APCs), que podem otimizar a capacidade produtiva ao reduzir variações operacionais e, consequen-temente, seus custos. Além disso, a operação contará com suporte remoto de especialistas de todo o mundo por meio do Valmet Performance Center. Simuladores de operação também serão utilizados em 16 áreas da fábrica, acelerando a curva de aprendizado das equipes e contribuindo para uma operação mais segura e assertiva. Para antecipar diferentes situações produtivas, a ferramenta Digital Twin permitirá a análise de múltiplos cenários, oferecendo suporte estratégico à tomada de decisão.
A aplicação Mill-Wide Optimization (MWO) será responsável por elevar a performance da planta em direção a uma operação cada vez mais autônoma. “A solução MWO modela o comportamento e as interações entre os diversos processos da planta, permitindo que a fábrica seja otimizada como um sistema integrado atingindo custos mínimos por tonelada de produção e a referida orquestração evita que ocorra subutilização de areas de processo, permitindo alinhar tais áreas às metas globais da operação extraindo a máxima performance possível de cada ilha, ao mesmo tempo em que se equilibra sustentabilidade ambiental com produção, qualidade e custo”, complementa Bandeira.
