Tecnologia de corte a plasma da Hypertherm Associates impulsiona produtividade na América Latina
Soluções Powermax® ampliam eficiência operacional, reduzem custos de manutenção e aumentam competitividade no setor metalmecânico; Empresa reduz tempo de corte de 1 minuto para 5 segundos com tecnologia da Hypertherm Associates
A adoção da tecnologia de corte a plasma na indústria tem acelerado ganhos operacionais relevantes, especialmente em segmentos como metalmecânico, construção e manutenção industrial. Diante desse cenário, as empresas buscam modernizar seus processos para alcançar maior produtividade, padronização e redução de custos.
Um exemplo é a Anderscol Scaffolding and Structures, fabricante de andaimes e estruturas metálicas da Colômbia, que registrou aumento expressivo de produtividade após adotar tecnologia de corte a plasma da Hypertherm Associates.
Nos primeiros anos de operação, a empresa realizava o corte de tubos com serras de fita e discos abrasivos. Com a ampliação do portfólio para formas metálicas, o método passou a limitar a capacidade produtiva, e alternativas como prensas de punção foram avaliadas, mas exigiam consumíveis de alto custo e mão de obra especializada.
O primeiro passo na transição tecnológica ocorreu com o sistema Powermax30®. Mesmo projetado para corte de chapas, o equipamento foi adaptado para tubos e apresentou ganhos imediatos.
“O impacto foi tão positivo que a empresa rapidamente evoluiu para sistemas maiores, incluindo o Powermax45® e, posteriormente, o Powermax85®, ambos projetados para operações mecanizadas”, comenta Alejandro Vázquez, Gerente Técnico da Anderscol Scaffolding and Structures. “Essa tecnologia de corte a plasma utiliza consumíveis acessíveis, oferece confiabilidade para a operação, opera sem gases especiais e possui manutenção simples”.
Plasma x laser
Em parceria com um fornecedor local, a Anderscol realizou teste comparativo com uma chapa completa contendo 186 peças em aço de 3 mm com a tecnologia de corte a plasma Powermax105® e também um laser de 2000 W.
Alejandro reconhece que o laser é imbatível em termos de precisão, que, no entanto, implica em custos operacionais mais elevados, ambientes controlados e equipamentos delicados.
O corte a plasma, por outro lado:
- Opera com ar, sem necessidade de gases especiais;
- Possui manutenção simples;
- Utiliza consumíveis acessíveis;
- Oferece confiabilidade para operação contínua;
- Exige menos operadores especializados;
- Oferece vantagens em custo e velocidade;
- O plasma lida melhor com materiais mais espessos.
Resultado sobre tempo médio de corte por peça:
Serra desgastada: 1 minuto ou mais
Serra nova: 30 segundos
Plasma: 5 segundos, de forma consistente, independentemente do desgaste
“O resultado foi que não é somente a velocidade que importa, mas também a realidade industrial, custos de manutenção e qualidade do produto. A redução do tempo de corte eliminou a variação causada pelo desgaste das ferramentas e aumentou a previsibilidade do processo produtivo”, acrescenta o Gerente Técnico da Anderscol.
“O corte a plasma se destaca pela velocidade e versatilidade no processamento de aço carbono, aço inoxidável e alumínio, em diferentes espessuras. Em comparação com métodos convencionais, como serras de fita, discos de corte ou punção, o processo pode ser até oito vezes mais rápido, além de reduzir retrabalho, desperdício de material e tempo de setup”, explica Diego Fernandez, Gerente de Vendas da Hypertherm Associates.
Powermax®
A série Powermax® apresenta inteligência integrada em um consumível de cartucho revolucionário de peça única que simplifica a operação do sistema, otimiza o estoque de consumíveis, reduz os custos operacionais e maximiza o desempenho.
As tochas SmartSYNC com cartuchos Powermax ajustam-se automaticamente à amperagem e ao modo de operação corretos, e eliminam erros de configuração.
“Elas podem lidar com uma ampla gama de tarefas, com estilos de tocha facilmente intercambiáveis e consumíveis de cartucho projetados para vários tipos de corte e goivagem, além de detecção de fim de vida útil que permite aos operadores saberem quando é hora de substituir o cartucho”, finaliza Diego.
Sobre a Hypertherm Associates
A Hypertherm Associates é uma fabricante norte-americana de produtos e softwares de corte industrial. Seus produtos, incluindo os sistemas de jato de água e plasma OMAX da Hypertherm, são utilizados por empresas em todo o mundo para construir navios, aviões e trens, fabricar estruturas de aço e equipamentos pesados, fabricar turbinas eólicas e muito mais. Além de sistemas de corte, a empresa cria CNCs e softwares que oferecem o desempenho e a confiabilidade que resultam em aumento de produtividade e lucratividade para centenas de milhares de empresas. Fundada em 1968, a Hypertherm Associates é 100% de propriedade dos funcionários e emprega aproximadamente 2.000 profissionais, com operações e representação de parceiros em todo o mundo. Saiba mais em www.HyperthermAssociates.
