Xmobots é confirmada como speaker no SKA Connect 2026 para apresentar ganhos em escala, velocidade e autonomia
Referência global no desenvolvimento de drones e robótica móvel, empresa levará ao palco do evento resultados obtidos com integração entre engenharia, eletrônica e manufatura aditiva
O SKA Connect 2026, maior evento de tecnologias para a indústria do Brasil, confirmou, na última terça-feira (31), a participação da Xmobots como speaker da edição deste ano. Referência global em drones e robótica móvel, a companhia subirá ao palco para apresentar como a integração entre engenharia, eletrônica e manufatura aditiva tem impulsionado ganhos expressivos em velocidade, escala e autonomia produtiva.
Com sede em São Carlos (SP), um dos principais polos aeronáuticos do país, a Xmobots consolidou nos últimos anos uma posição de destaque internacional no desenvolvimento de RPAS (Remotely Piloted Aircraft Systems), combinando engenharia de alta complexidade, produção nacional e forte capacidade de inovação.
No palco do SKA Connect 2026, a empresa irá compartilhar os bastidores dessa transformação.
O responsável por representar a companhia será Gabriel Porto, Diretor de Produtos da Xmobots, engenheiro aeronáutico formado pela EESC-USP, com MBA pela FGV e experiência em empresas como Airbus Defence and Space e Embraer.
Segundo Porto, a participação no evento será uma oportunidade estratégica para dividir aprendizados do processo evolutivo da empresa.
“Participar do SKA Connect 2026 é uma oportunidade de apresentar a experiência da Xmobots no desenvolvimento de soluções complexas e na gestão integrada entre engenharia, produção e operação. É um espaço estratégico para contribuir com uma visão prática sobre inovação industrial”, destaca o diretor.
Da dependência externa à autonomia produtiva
A parceria de longa data com a SKA foi decisiva para acelerar a maturidade industrial da Xmobots.
Antes, etapas importantes de prototipagem dependiam de fornecedores externos, com ciclos que podiam levar entre 30 e 45 dias. Em um setor marcado por constante evolução tecnológica, esse intervalo gerava gargalos, retrabalho e perda de competitividade.
Com a integração de soluções como SOLIDWORKS, Altium e equipamentos de impressão 3D industrial com tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) da HP, a companhia passou a produzir internamente peças complexas, reduzindo drasticamente o tempo de desenvolvimento.
A mudança permitiu ganhos relevantes em diferentes frentes, como:
- redução do tempo de prototipagem;
- maior confiabilidade nos processos internos;
- ganho de escala produtiva;
- integração entre engenharia eletrônica e mecânica;
- mais autonomia tecnológica.
Além da manufatura aditiva, a integração entre o desenvolvimento eletrônico e o ambiente 3D foi um dos principais diferenciais do projeto, permitindo maior precisão desde as fases iniciais dos produtos.
https://www.youtube.com/watch?v=-gS3xVZSkAo
