Engenharia de materiais da Máquinas Furlan aumenta em 250% a vida útil de mandíbulas na mineração de minério de ferro
Solução desenvolvida para britador de mandíbulas 120 x 80 combina engenharia metalúrgica, otimização geométrica e maior disponibilidade operacional em mina de Minas Gerais
Em operações de britagem primária de minério de ferro, a produtividade da planta depende diretamente da durabilidade das peças submetidas ao desgaste. Em ambientes de elevada abrasividade, cada troca de mandíbula representa horas de parada, aumento dos custos de manutenção e impactos na capacidade produtiva da mina.
Foi diante desse desafio que a Máquinas Furlan desenvolveu uma solução de engenharia de materiais para uma operação de minério de ferro localizada em Itatiaiuçu (MG). O projeto envolveu o redesenho completo das mandíbulas utilizadas em um britador de mandíbulas com boca de 1200 x 800 mm (120 x 80), permitindo elevar em 250% a vida útil das peças em comparação às melhores soluções anteriormente empregadas na operação.
Antes da implementação da solução da Furlan, as mandíbulas utilizadas apresentavam vida útil entre 40 e 60 dias, dependendo do fabricante e do perfil empregado. Após o desenvolvimento da nova solução, a operação passou a registrar 142 dias de utilização, reduzindo significativamente as intervenções para substituição das peças e aumentando a disponibilidade do britador.
Engenharia aplicada ao desgaste
Ao contrário da simples substituição de componentes, o projeto foi desenvolvido a partir da análise das condições específicas da operação. A equipe técnica da Furlan avaliou as características do minério de ferro processado, incluindo índices de abrasividade e resistência, além das condições operacionais do equipamento,para desenvolver uma solução compatível com o perfil de desgaste observado em campo.
O principal avanço ocorreu no redesenho geométrico das mandíbulas. A engenharia da empresa aumentou a massa crítica da região de desgaste e ampliou a altura útil dos dentes de britagem — um incremento de aproximadamente 50% na zona efetiva de trabalho. A nova geometria também elevou significativamente a massa das peças, proporcionando maior volume de material disponível para desgaste sem comprometer o desempenho do britador.
“O desempenho de uma peça de desgaste começa muito antes da fundição. Cada aplicação exige uma combinação específica entre geometria, liga metálica e comportamento do minério. Nosso trabalho consiste em entender essas variáveis e desenvolver soluções que aumentem a disponibilidade da planta e reduzam o custo por tonelada produzida“, afirma Gustavo Furlan, gerente comercial da Máquinas Furlan.
Menos paradas, mais produtividade
O aumento da vida útil das mandíbulas trouxe impactos diretos para a operação da mineradora. Com menos substituições de componentes, a empresa reduziu o número de paradas programadas para manutenção, elevando a disponibilidade do britador e melhorando a previsibilidade da produção.
Segundo Gustavo Furlan, esse tipo de projeto demonstra como a engenharia de materiais pode gerar resultados concretos para a mineração. “Cada minério apresenta um comportamento diferente durante a britagem. Quando conseguimos combinar conhecimento metalúrgico, engenharia de aplicação e desenvolvimento próprio, entregamos produtividade, confiabilidade operacional e maior competitividade para o cliente”, detalha Gustavo.
Engenharia integrada
A solução foi desenvolvida pela equipe de engenharia da Máquinas Furlan, que reúne, em um único parque industrial, fundição, fabricação de equipamentos, laboratório metalúrgico e engenharia de aplicação. Essa integração permite acompanhar o desempenho das peças em campo, validar melhorias contínuas e desenvolver componentes específicos para diferentes condições de britagem.
Mais do que aumentar a durabilidade de uma mandíbula, o projeto evidencia a importância da engenharia aplicada no enfrentamento de um dos principais desafios da mineração: manter elevados níveis de produção mesmo em condições severas de desgaste.
Sobre a Máquinas Furlan
A Máquinas Furlan é uma fabricante de soluções para a indústria extrativa, com um portifólio que reúne mais de 150 modelos de equipamentos e uma ampla linha de peças de reposição e desgaste para atender às demandas do setor mineral.
Fundada em 1962, na cidade de Limeira, no interior do Estado de São Paulo, a Furlan se consolidou como referência no Brasil, nas Américas do Sul, Central e do Norte. No parque industrial de 210 mil m², a fabricante agrega recursos tecnológicos e profissionais qualificados para o desenvolvimento e fabricação de produtos empregados nas operações de cominuição (britagem, trituração e moagem) e no processamento de minérios (classificação, transporte, piroprocessamento etc.).
