O papel dos compressores na indústria brasileira e a importância de manter a lubrificação adequada
Favorecer o resfriamento, proteção contra ferrugem e vedação são algumas das vantagens comentadas por especialista como vantagens de selecionar produtos de qualidade para os equipamentos
Os compressores são equipamentos fundamentais em diversos setores da indústria brasileira, atuando no fornecimento de ar ou gás para uma variedade de processos. Assim como o coração é vital para o funcionamento do corpo humano, os compressores exigem cuidados especiais, especialmente no que diz respeito à lubrificação.
Há dois aspectos importantes a se considerar na conservação de compressores: a função da lubrificação e a seleção adequada do produto.
Função da Lubrificação:
Sejam alternativos, rotativos ou de parafuso, os compressores dependem do lubrificante para desempenhar suas funções. Alguns produtos favorecem o resfriamento, vedação e lubrificação dos componentes internos da máquina, melhorando sua eficiência operacional.
Luiz Maldonado é CEO da Lubvap Special Lubricants, empresa de distribuição com mais de 15 anos no mercado de soluções em lubrificação industrial, e descreve que as funções básicas do lubrificante do compressor visam prolongar a vida útil do equipamento. “Ajudam no aumento dos intervalos de troca, a prevenção de acidez e depósitos, a proteção contra ferrugem e corrosão, mesmo durante a inatividade do compressor, e o controle eficaz da espuma” comenta Luiz.
Lubrificantes de alta performance garantem ciclos de vida estendidos, permitindo operação por longos períodos sem a necessidade de trocas frequentes.
Seleção de Lubrificantes:
A escolha do lubrificante ideal para um compressor requer uma consideração cuidadosa do ambiente ao qual ele está exposto. Fatores como umidade, altas temperaturas, gás e ar comprimido, partículas de metal, solubilidade do gás e superfícies de descarga quentes devem ser levados em conta. De acordo com o especialista, é preciso considerar condições em que as máquinas estão expostas em sua atividade para definir o produto ideal, e existem algumas soluções que contemplam as principais demandas:
“Um lubrificante eficaz para compressores deve oferecer estabilidade à oxidação, proteção contra desgaste e corrosão, bom desempenho em amplas faixas de temperatura, longa vida útil e capacidade de resfriar o gás refrigerado durante a compressão, além de vedar contra vazamentos de gás refrigerante”, explica o profissional.
Ao selecionar um lubrificante, é essencial consultar as recomendações do fabricante do equipamento, pois alguns exigem o uso de uma marca específica como condição de garantia. Mudanças de marca só devem ser consideradas após o término do período de garantia.
Marcas renomadas, como a Klueber Lubrication, oferecem alta performance, apresentando mais de 35 opções com proteção avançada contra desgaste, baixa dependência da viscosidade em função da temperatura, mínima formação de resíduos, baixa propensão à carbonização e excelente capacidade de separação de água.
Os compressores são maquinários essenciais em fábricas, e a lubrificação é importante na preservação e otimização de seu desempenho, contribuindo para a eficiência operacional e a longevidade desses equipamentos.
