Economia de energia se torna um dos grandes desafios da Indústria 4.0
Empresas estão cada vez mais adotando estratégias que reduzem a pegada ecológica, promovem economia financeira e impulsionam a produtividade
A Indústria 4.0, marcada pela integração de tecnologias avançadas e pela automação, enfrenta o desafio de equilibrar a redução do consumo de energia com a manutenção da produtividade. Esse equilíbrio é essencial para atender às exigências de um mercado competitivo enquanto se promove a responsabilidade ambiental. No entanto a adoção completa dos conceitos da quarta revolução industrial tem sido lenta no Brasil, principalmente devido a desafios persistentes na economia de energia e de água.
De acordo com dados recentes do Balanço Energético Nacional (BEN 2024), divulgado neste mês pela Empresa de Pesquisa Energética (EPE), o setor industrial experimentou um crescimento geral de 2,9% no consumo de energia em 2023 em relação a 2022. A matriz energética registrou 64,7% de renovabilidade, mas há variações significativas entre os segmentos. O setor de Alimentos e Bebidas viu um aumento de 19,7% no consumo de energia, enquanto o setor químico conseguiu reduzir seu consumo em 7,8%. Esses números refletem a diversidade de desafios enfrentados pelos diferentes segmentos industriais em suas estratégias de eficiência energética.
Para enfrentar esses desafios, é crucial ajustar os processos empresariais e escolher fornecedores e parceiros comprometidos com a economia de recursos e a sustentabilidade ambiental. A adoção de motores elétricos de alta qualidade, por exemplo, é uma medida crucial para reduzir o consumo de energia. Drauzio Menezes, diretor da Hercules Motores Elétricos, ressalta que a eficiência energética dos motores pode impactar diretamente as despesas do negócio: “Se os motores não forem eficientes, os custos podem superar o esperado, resultando em prejuízos significativos para a empresa,” afirma Menezes.
A Hercules Motores Elétricos, com mais de 10 anos no mercado, tem se destacado por oferecer soluções que promovem maior economia. Além dos motores elétricos, a empresa recomenda o uso de inversores de frequência como uma alternativa para aumentar a eficiência. Jonas Klug, responsável pelo laboratório da Hercules Motores, explica que a frequência dos motores elétricos de indução de corrente alternada está diretamente relacionada às Rotações Por Minuto (RPMs): “Um inversor de frequência, por ser compacto e versátil, substitui grande parte dos componentes de um quadro de comando, oferecendo controle de velocidade, potência, eficiência energética e segurança que não são possíveis com acionamentos eletromecânicos”, acrescenta Klug.
Menezes também enfatiza a importância de uma análise detalhada na escolha dos equipamentos: “Optar por motores com rendimento premium ou motores em alumínio não apenas beneficia o meio ambiente, mas também resulta em economia para a empresa. A escolha de motores elétricos eficientes pode levar a economias substanciais em consumo de energia e até mesmo em água. Além disso, a durabilidade e a confiabilidade desses motores ajudam a minimizar o desperdício e a necessidade de manutenção frequente”, finaliza o diretor.
