Portátil, o E-Air da Atlas Copco se adapta a qualquer tipo de ambiente.
A multinacional sueca Atlas Copco, através da sua área de negócios Power Technique, tem feito a diferença com a nova família de compressores elétricos portáteis E-Air. Por serem compactos e portáteis, os equipamentos se adaptam a qualquer tipo de ambiente, mesmo os mais severos, uma vez que foram pensados e projetados para isso.
A família de compressores E-Air da Atlas Copco traz os benefícios dos equipamentos elétricos, sem emissões, com motores eficientes e potentes, baixos níveis de ruído e um design Plug & Play.
Com uma fonte de energia elétrica disponível, é possível reduzir os custos usando eletricidade ao invés de diesel. Além disso, essa gama compacta de compressores fornece ar comprimido com vazão entre 400 e 900 pcm, nas versões T400, T500 e T900.
Utilização na indústria
O gerente de produtos da Power Technique, Reginaldo Silva, explica que, apesar de os compressores E-Air não serem exclusivamente voltados para serem utilizados na indústria, eles também podem desempenhar esse papel em situações específicas: “Esse tipo de compressor é muito utilizado na indústria em casos de paradas de backup, ou seja, por serem mais robustos, compactos e de instalação extremamente simples e rápida, os mesmos são alugados para atender uma possível parada de planta, o que vem acontecendo recentemente com a diminuição da produção industrial como um todo, causada pela pandemia”, afirma o gerente.
Principais vantagens
Uma das principais vantagens da utilização um compressor elétrico e portátil, é que ele não necessita de combustível. Além disso, a carenagem silenciada é resistente à corrosão, o que garante durabilidade e desempenho, mesmo nos ambientes mais adversos. Outro grande benefício é o fato do E-Air não necessitar de sala de compressor ou base de alvenaria dedicadas.
“A vantagem de utilização de um compressor elétrico portátil se traduz em números, uma vez que é 50% menor e 33% mais leve do que os compressores convencionais e, principalmente, não necessita de base de concreto, cobertura ou disjuntores especiais para sua instalação, o que pode reduzir os custos de instalação e transporte em até 50%, além de ser capaz de conter 110% dos líquidos do compressor, garantindo a prevenção da contaminação do solo, um problema muito comum na mineração subterrânea”, explica Silva.
Características
– _À prova de intempéries com pintura em 3 camadas e painel de comando vedado
– Chassis vedado com capacidade de retenção de 110% dos fluidos do compressor
– Pontos de drenagem centralizados (agilidade na substituição dos fluidos)
– Atende às normas NR 10 (painel com disjuntor integrado) e NR 13 (documentação do vaso de pressão)
– Sistema de filtragem do ar de admissão em 3 estágios com indicador de saturação
– Painel análogico de fácil operação e simples interpretação por parte do operador
– Motores elétricos WEG
– Ponto de içamento externo no centro de massa do equipamento
– Pegas de empilhadeira
– Intervalo das principais manutenções estendido: 2000 horas ou 2 anos
– Aftercooler (resfriador posterior), separador de condensado e válvula by-pass incorporados como fornecimento padrão em todos os modelos
Opcionais
– Versão sobre rodas com freio de estacionamento
– Controlador eletrônico XC 2003- Painel de comando com Sistema de partida Soft start
– Filtros de partículas na descarga DD e PD
– Conexões elétricas Camlock ou Powerlock
– Partida e parada automáticas
(Fonte: Assessoria de imprensa)
