Evolução do cimento: argamassa mantém desempenho por até 72 horas e aumenta produtividade da obra
Max Mohr foi uma das pioneiras a trabalhar com o produto no Brasil e segue sendo referência nacional na área
Imagine rebocar uma parede sem necessidade de misturar cimento, reduzindo tempo, custos e bagunça na obra. Essa é a proposta da argamassa de hidratação controlada, também conhecida como argamassa estabilizada, material inovador no mercado da construção civil, que chega ao canteiro de obras pronto para utilização.
A Max Mohr, referência nacional em tecnologia, foi uma das pioneiras a trabalhar com o produto no Brasil. “Nossa argamassa estabilizada conta com uma matéria-prima que passa por um controle de qualidade rigoroso e fabricação em centrais automatizadas, que garantem a qualidade constante do produto”, afirma o Gerente de Tecnologia Cleiton Coelho. Em novembro, ele palestrou sobre o tema, mostrando as melhores práticas, soluções e a tecnologia por trás da produção no Congresso do IBRACON que aconteceu em Curitiba.
O sistema proporciona uma argamassa que mantém as características por até 72 horas, o que facilita o planejamento e elimina a necessidade de preparo constante no canteiro. Com o material pronto para aplicação, as frentes de trabalho ganham agilidade, a produtividade aumenta e os desperdícios são reduzidos, tornando o processo mais eficiente.
O material ainda demanda menor área, pois não há necessidade de manter estoques de cimento, areia e cal. Além disso, é mais sustentável, já que são reduzidos os resíduos gerados no processo.
“A argamassa que utilizamos é mais do que um simples produto, é um sistema integrado que envolve tecnologia, processos industriais, controle de qualidade e logística. A mistura sai da central já pronta, homogênea, e mantém suas propriedades. Ao chegar na obra, não é preciso adicionar água, cimento ou areia. Basta aplicar”, destaca Cleiton.
As possibilidades de aplicação são amplas. Hoje, a empresa atende com o sistema desde o assentamento de alvenaria e estrutural até reboco convencional, projeção de reboco e diversas soluções de contrapiso — como o tradicional, o bombeado, o leve e o autonivelante. A variedade permite que a argamassa estabilizada seja utilizada em diferentes etapas da obra.
“Considerando o quanto esse tipo de argamassa simplifica o processo, podemos dizer que até o custo com mão de obra é reduzido”, acrescenta o Diretor de Operações, Eng. Rafael Brizot.
A Max Mohr segue ampliando soluções e reforçando seu compromisso com a agilidade, qualidade e modernização dos canteiros de obras.
Mais informações em: www.maxmohr.com.br
Foto: Divulgação
