Frasle Mobility adota inteligência artificial para otimizar ergonomia na indústria
Iniciativa-piloto é desenvolvida na unidade fabril da Nakata, em Minas Gerais; postos de trabalho já mapeados por meio de leitura corporal apresentam benefícios na saúde dos colaboradores
Uma iniciativa da Frasle Mobility, desenvolvida como projeto-piloto na unidade fabril da marca Nakata, em Minas Gerais, desempenha um papel essencial na saúde dos colaboradores. Um sistema de Inteligência Artificial (IA) é utilizado para verificar a ergonomia das pessoas enquanto trabalham nas atividades fabris. A ferramenta de IA mapeia e analisa as condições de cada um nos postos de trabalho dentro do espaço de produção. O principal objetivo da inovação é proporcionar postos de trabalho com excelência em ergonomia e saúde das pessoas.
O software de Inteligência Artificial analisa, por meio de vídeos, a precisão dos movimentos realizados durante uma operação. Cerca de 8% dos 180 postos de trabalho de mão de obra direta na fábrica já passam pelo mapeamento inteligente. O objetivo é expandir para 100% dos postos até 2026. A proposta do estudo ergonômico busca garantir uma abordagem mais precisa e eficiente para identificar melhorias contínuas. Os esforços atuais estão focados especialmente nos setores de operação, locais onde a ergonomia desempenha papel fundamental na saúde, segurança e produtividade.
“Nossos resultados têm sido animadores. Essas melhorias refletem não apenas na eficiência operacional, mas na qualidade de vida das pessoas, demonstrando como a combinação de ergonomia e IA pode gerar ganhos substanciais para a nossa operação”, afirma o diretor executivo de Direção e Suspensão da Frasle Mobility, Marcelo Tonon.
Robôs Colaborativos como aliados
Os robôs colaborativos, conhecidos como cobots, tornaram-se aliados valiosos em diversos setores do complexo fabril da Nakata, localizado em Extrema (MG), já que atuam lado a lado dos colaboradores. Os cobots ajudam a aumentar a produtividade, melhorar a precisão e, ainda, na redução de riscos. Esses robôs são projetados para serem fáceis de usar, flexíveis e adaptáveis às necessidades específicas de cada ambiente, promovendo colaboração harmônica entre máquinas e humanos.
Um exemplo de robótica implantada a partir da análise, é o robô colaborativo, realidade nos setores de Pintura e Embalagem, desde maio deste ano. Esse tipo de robô atua em conjunto com o trabalhador em atividades como a paletização. (exemplo na foto em anexo).
Crédito das fotos: Leandro Damasceno
