Mais vida útil, menos paradas: por que o Hardox® 500 Tuf supera o SAE1045 na canalização de grãos em silos
A taxa de desgaste medida ficou em torno de 0,17 mm após 2,8 milhões de sacas de arroz (4 safras), indicando um comportamento significativamente superior ao SAE1045.
Em operações de transporte de grãos em silos, o desgaste abrasivo é um dos principais fatores que limitam a vida útil dos equipamentos. Tubulações, calhas e pontos de transferência estão constantemente expostos ao fluxo contínuo de material, o que, ao longo do tempo, leva à perda de espessura, vazamentos e intervenções frequentes.
Em uma operação de beneficiamento de arroz da empresa Urbano Agroindustrial, com capacidade de movimentação de aproximadamente 4.000 toneladas por dia, esse cenário era bem conhecido. O sistema utilizava tubulações em SAE1045, com vida útil média de aproximadamente 2 anos, além de uma rotina recorrente de manutenção corretiva para contenção de vazamentos. Mais do que a substituição das peças, o impacto estava diretamente na operação: paradas não programadas, necessidade constante de intervenção e perda de produto ao longo da linha.
Buscando aumentar a resistência ao desgaste abrasivo e a durabilidade do sistema, foi adotada uma nova solução em Hardox® 500 Tuf, desenvolvida pela Metalúrgica Schumann, especializada na fabricação de peças de reposição para equipamentos de armazenagem e beneficiamento de grãos.
A expertise da Metalúrgica Schumann nesse tipo de aplicação é resultado de um histórico de evolução contínua no campo. A empresa foi pioneira na substituição de aços estruturais convencionais por SAE1045 na região arrozeira, enfrentando diretamente os desafios de desgaste causados pelo transporte de arroz em casca, um dos materiais mais abrasivos nesse tipo de operação.
“Sempre buscamos entender a dor do cliente no campo. A evolução para o aço Hardox® veio justamente dessa necessidade de reduzir perdas e paradas durante a safra. Em parceria com a siderúrgica sueca SSAB, encontramos uma solução que elevou significativamente o desempenho das aplicações”, explica Jonatan Schumann, diretor comercial da Metalúrgica Schumann.
Os testes de aplicação e validação em campo foram conduzidos pela própria Urbano Agroindustrial, em condições reais de operação, garantindo uma avaliação prática e representativa do desempenho do material.
Os resultados observados foram consistentes: a taxa de desgaste medida ficou em torno de 0,17 mm após 2,8 milhões de sacas de arroz (4 safras), indicando um comportamento significativamente superior ao SAE1045. Esse desempenho se refletiu diretamente no aumento da vida útil dos componentes.
Esse ganho vai além da melhoria técnica e impacta diretamente a eficiência da operação.
Com maior durabilidade, houve redução na frequência de intervenções, menor necessidade de manutenção corretiva e aumento da estabilidade do sistema. A operação passou a contar com maior previsibilidade, reduzindo a exposição a paradas inesperadas e melhorando a confiabilidade geral do processo.
Além disso, grande parte dos ganhos está associada à redução de custos indiretos, muitas vezes pouco visíveis na análise inicial.
“Os maiores ganhos estão nas paradas de produção, que representam tempo perdido, e na redução da necessidade de mão de obra para correções, incluindo custos com equipes e uso de guindastes. O retorno econômico também passou a ser percebido rapidamente na operação. De acordo com Schumann, a partir da segunda safra já foi possível identificar ganhos consistentes, especialmente pela eliminação da necessidade de realizar o giro dos tubos na linha para prolongar sua vida útil”.
Com o uso do Hardox® 500 Tuf em sistemas de transporte de grãos, o ganho não está apenas na resistência ao desgaste, mas também na redução de custos operacionais, proporcionada pelo maior intervalo entre manutenções, menor necessidade de substituição de tubos e diminuição de vazamentos causados pelo desgaste. Isso resulta em menos intervenções corretivas e permite aumentar significativamente a vida útil dos componentes, sem comprometer a processabilidade e a confiabilidade do conjunto.
O resultado final é uma operação mais estável, com menor necessidade de intervenção, maior previsibilidade e aumento da vida útil dos componentes críticos.
Em aplicações com alto desgaste, como no transporte de grãos em silos, a escolha do material tem impacto direto não apenas na durabilidade, mas na eficiência operacional e no custo total de propriedade. Nesse contexto, o uso de Hardox® 500 Tuf, aliado a uma fabricação especializada e validação em campo, se mostra uma solução consistente para aumento de vida útil em sistemas de canalização.
A SSAB é uma empresa nórdica de produção de aços com unidade produtiva também nos EUA. A SSAB oferece produtos de valor agregado e serviços desenvolvidos em estreita colaboração com os seus clientes para criar um mundo mais forte, mais leve e mais sustentável. Tem funcionários em mais de 50 países e conta com instalações de produção na Suécia, Finlândia e nos Estados Unidos. A SSAB está cotada na Bolsa de Valores Nórdica de Estocolmo, Nasdaq, e na Nasdaq em Helsinque. www.ssab.com.br.
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