thyssenkrupp avança na Indústria 4.0 com expansão das tecnologias de manufatura aditiva
- Com novos laboratórios, impressoras industriais e projetos colaborativos, thyssenkrupp amplia o uso da impressão 3D nas fábricas do Brasil
- Tecnologia impulsiona ganhos em eficiência, autonomia, sustentabilidade e inovação industrial
A thyssenkrupp está acelerando sua transformação digital no Brasil com importantes avanços na área de manufatura aditiva, também conhecida como impressão 3D. Com investimentos em infraestrutura, aquisição de equipamentos de última geração e a criação de laboratórios especializados, a companhia tem ampliado significativamente o uso dessa tecnologia em suas operações no país, impulsionando ganhos de eficiência, agilidade e competitividade.
Na thyssenkrupp Springs & Stabilizers, em Ibirité (MG), a inauguração do laboratório SpringsLAB marcou um passo importante rumo à aplicação prática da manufatura aditiva. O espaço foi projetado para permitir a fabricação de peças e dispositivos com alto grau de personalização e precisão, reduzindo o tempo necessário para testes e validações de novos produtos e promovendo melhorias em segurança operacional e sustentabilidade. O laboratório também oferece suporte técnico à planta de São Paulo, responsável pela produção de componentes para veículos pesados, ampliando o alcance dos benefícios gerados. O SpringsLAB representa um avanço tecnológico importante, capaz de acelerar o desenvolvimento de soluções e reduzir custos, integrando engenharia e produção de forma ágil e eficiente.
Localizada em Poços de Caldas (MG), a thyssenkrupp Dynamic Components também vem se destacando na adoção da impressão 3D. Com a aquisição de uma impressora industrial e o uso de softwares avançados de modelagem e fatiamento, a planta passou a produzir internamente dispositivos de medição, suportes, calibradores e protótipos funcionais, contribuindo para a redução da dependência de fornecedores externos e para a customização de soluções voltadas aos processos fabris. A equipe de engenharia aditiva desenvolveu, por exemplo, um novo modelo de garra robótica utilizando material ABS para testes iniciais, que posteriormente foi fabricado em alumínio, gerando economia e aumento de desempenho. A tecnologia tem permitido ainda a produção rápida de peças críticas para manutenção, com impacto direto na redução de paradas e no aumento da eficiência operacional.
A manufatura aditiva também está em uso na thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo, em Campo Limpo Paulista (SP). Com equipamentos capazes de imprimir com materiais de alta resistência, como fibra de carbono e poliuretano, a planta tem desenvolvido peças de suporte, painéis e itens de ferramentaria com qualidade técnica e precisão. Entre os principais benefícios estão a agilidade na manutenção, a substituição rápida de componentes, a redução de estoques e a eliminação de gargalos produtivos. A tecnologia se mostrou especialmente eficaz na criação de protótipos de produtos e soluções para melhoria de máquinas, sem a necessidade de alteração do projeto original.
A thyssenkrupp Brasil vem promovendo o intercâmbio de conhecimento entre suas unidades e estudando a ampliação do uso da tecnologia com a adoção de impressoras de maior porte. Novos materiais técnicos também estão em análise, ampliando ainda mais as possibilidades de aplicação em componentes submetidos a alto esforço e exigências de precisão.
Além da infraestrutura física, a empresa tem investido fortemente na cultura de inovação e no engajamento dos colaboradores. Um exemplo é a ação realizada durante o lançamento do SpringsLAB, que contou com mais de 140 visitantes, nove workshops e mais de 30 sugestões de melhoria recebidas. A campanha incluiu ainda um quiz interativo com brindes personalizados, como miniaturas de veículos com o logotipo da thyssenkrupp impressos em 3D, reforçando o caráter participativo e educativo da iniciativa.
Com essas ações integradas, a thyssenkrupp Brasil reforça seu posicionamento como referência em inovação industrial, alinhada aos pilares da Indústria 4.0. Ao investir em manufatura aditiva, a companhia amplia sua capacidade de resposta às demandas do mercado, fortalece sua autonomia tecnológica e contribui para um modelo de produção mais inteligente, flexível e sustentável.
