Manutenção preventiva ajuda a reduzir paradas e aumentar a produtividade nas obras
Especialista da John Deere explica como planejamento, tecnologia e boas práticas ajudam a prolongar a vida útil das máquinas e reduzir custos operacionais
Em uma obra, uma máquina parada quase nunca afeta apenas a manutenção. Uma falha inesperada pode comprometer prazos, reduzir a produtividade da equipe, afetar a logística e aumentar significativamente os custos da operação. Por isso, a manutenção preventiva deixou de ser apenas uma rotina técnica e passou a fazer parte da estratégia de empresas que buscam maior disponibilidade dos equipamentos e mais previsibilidade no dia a dia.
Para entender quais cuidados realmente fazem diferença na operação, conversamos com Vitor Bartoli, especialista da John Deere. Segundo ele, boa parte das paradas não planejadas pode ser evitada quando a manutenção é realizada de forma organizada e seguindo as recomendações do fabricante.
“O primeiro passo é respeitar os intervalos de manutenção previstos para cada equipamento. Também é fundamental utilizar peças e lubrificantes adequados, acompanhar a condição dos principais sistemas da máquina e manter um histórico organizado das intervenções realizadas”, explica.
De acordo com o especialista, quando estes cuidados passam a fazer parte da rotina, o cliente ganha mais controle sobre os custos de operação, reduz o risco de falhas inesperadas e aumenta a disponibilidade da máquina para o trabalho.
Planejamento faz diferença
Além das revisões periódicas, planejar a manutenção ao longo da vida útil do equipamento ajuda a evitar imprevistos e facilita o controle dos custos operacionais.
Para apoiar esse processo, a John Deere oferece o John Deere Protect™, um programa de manutenção preventiva que reúne revisões programadas, peças e lubrificantes genuínos, e suporte da rede autorizada John Deere.
Segundo Bartoli, a principal vantagem está na previsibilidade. “O cliente deixa de olhar apenas para o custo de uma revisão e passa a entender o impacto da manutenção na disponibilidade do equipamento, no planejamento financeiro e na produtividade da operação”, afirma.
O programa foi desenvolvido para atender diferentes perfis de operação. O Plano Básico inclui peças e lubrificantes originais nos intervalos de manutenção, análise de fluidos e regulagem de válvulas. Já o Plano Premium amplia a cobertura com mão de obra especializada da John Deere em todas as revisões, inspeções periódicas do equipamento, análise de fluidos realizada pelo distribuidor, relatório sobre a condição da máquina e prioridade no agendamento dos serviços.
Outro diferencial é a possibilidade de incluir a garantia estendida da John Deere que amplia a proteção da máquina após o término da garantia básica de fábrica (PowerGard™). Dependendo da cobertura contratada, ela pode contemplar componentes como motor, trem de força e sistema hidráulico. Os reparos são realizados pela rede autorizada, utilizando peças genuínas e técnicos capacitados, reduzindo a exposição do cliente a custos inesperados ao longo da vida útil do equipamento.
Além de aumentar a previsibilidade financeira, uma máquina com histórico de manutenção documentado, revisões realizadas dentro do prazo e utilização de peças genuínas tende a ser mais valorizada no momento da revenda.
Conectividade também faz parte da manutenção
A tecnologia passou a ser uma importante aliada da manutenção preventiva. Hoje, equipamentos conectados permitem acompanhar o desempenho da máquina em tempo real e identificar sinais de desgaste antes que eles provoquem uma parada.
Na John Deere, esse acompanhamento é feito por meio do John Deere Operations Center™, plataforma digital de gerenciamento da frota que reúne informações sobre utilização das máquinas, localização, horas trabalhadas, indicadores de desempenho e alertas de diagnóstico. Com esses dados, o cliente consegue acompanhar a operação e tomar decisões mais rápidas e assertivas sobre a manutenção.
Essa visibilidade também beneficia o distribuidor, que pode oferecer um suporte mais ágil e direcionado.
Um exemplo são os Expert Alerts™. A solução da John Deere analisa automaticamente os dados enviados pelas máquinas conectadas e identifica padrões que podem indicar uma falha em desenvolvimento. Quando isso acontece, o distribuidor recebe um alerta e pode entrar em contato com o cliente para recomendar ou programar a manutenção antes que ocorra uma parada não planejada.
“Com esse acompanhamento contínuo, a manutenção deixa de ser apenas corretiva e passa a ser cada vez mais preventiva e preditiva, permitindo que o cliente programe as intervenções no momento mais adequado para a operação”, ressalta.
Prevenir é mais eficiente do que corrigir
Para o especialista, a manutenção preventiva mais eficiente é resultado da combinação entre planejamento, utilização de peças corretas, análise da condição da máquina, conectividade e suporte técnico especializado.
Nenhum desses fatores, isoladamente, resolve todos os desafios da operação. Mas, juntos, ajudam o cliente a tomar decisões mais seguras, reduzir paradas inesperadas e aumentar a disponibilidade dos equipamentos.
“No fim, o objetivo é simples: manter a máquina trabalhando pelo maior tempo possível, com segurança, produtividade e previsibilidade nos custos de operação“, conclui Bartoli.
CONTATO
Empresa: John Deere
Website: https://www.deere.com.br/pt/
