Luiz Maldonado, CEO da Lubvap, distribuidora de soluções de lubrificação, destaca pontos a serem observados na hora de escolher um lubrificante.
A operação industrial se dá por intermédio de máquinas e equipamentos que, para atender a demanda do mercado, ficam em constante funcionamento. Sem o papel fundamental dessa engrenagem, a produção é impactada, bem como toda a cadeia que se beneficia da indústria. Levando em consideração a relevância dos ativos, precauções devem ser tomadas a fim de garantir a integridade de seus componentes mecanizados.
Toda máquina industrial necessita, por obrigação, de sistema de lubrificação. Esta ação representa menos de 5% de insumos dentro de um mundo industrial, mas a falta de atenção ou má escolha de lubrificantes pode impactar de forma negativa, causando prejuízos, como o desgaste prematuro em itens de movimentação.
O papel da lubrificação industrial vai além de apenas amenizar o atrito entre peças móveis, ele também age na regulagem da temperatura, rotação, suporte de cargas, elevadas, pressão e é responsável pelo impedimento de corrosão e oxidação dos componentes internos do maquinário.
Sabendo que descuidos com a limpeza e escolhas equivocadas de lubrificantes convencionais, podem impactar de forma negativa, como a quebra de máquinas e paradas inesperadas na linha de produção, Luiz Maldonado, CEO da Lubvap e especialista em lubrificação industrial separou alguns erros comuns que devem ser evitados.
- Falta ou excesso de lubrificante
As duas situações podem, eventualmente, resultar em danos nos ativos. A ausência de lubrificação ou a quantidade inadequada não ajuda o equipamento cumprir seu propósito e pode danificá-lo, causando falhas na operação. Por isso é essencial que o responsável pela manutenção recorra ao manual para verificar a lubrificação correta e a um especialista para entender qual a necessidade da sua operação.
- Limpeza insuficiente do equipamento
É preciso enfatizar a importância de um planejamento para os maquinários da indústria. O suporte de um especialista nesses casos vai estipular a periodicidade da limpeza, de acordo com as condições operacionais do equipamento, material que ela processa, a carga, a temperatura, a rotação e a intensidade do uso.
- Escolha de lubrificantes inadequados
“É preciso entender que não existe um lubrificante universal, pois cada equipamento necessita de um produto específico para o seu funcionamento. E para realizar um serviço de qualidade, o estudo de caso é de suma importância para um plano de lubrificação adequado”, enfatiza o especialista.
A escolha de lubrificantes inadequados para os equipamentos ocorre, geralmente, por falta de conhecimento do time de manutenção ou pela busca de preços baixos, que é uma característica de lubrificantes convencionais. E essa economia acaba saindo caro futuramente.
“O melhor sistema de controle dos conjuntos lubrificados é a manutenção preventiva. O apoio técnico de especialistas e fornecedores de lubrificantes especiais, garante o desempenho e o aumento de vida útil de qualquer máquina”, finaliza Maldonado.
Para saber mais acesse: www.Lubvap.com.br
(Fonte: Assessoria de imprensa)
