Strenx® da SSAB é referência global em aços estruturais de alta resistência para guindastes
Material permite a fabricação de equipamentos mais leves, capazes de alcançar maiores distâncias e erguer cargas mais pesadas
Desenvolvido para aplicações em equipamentos de elevação, como guindastes e gruas, o Strenx®, fabricado pela siderúrgica sueca SSAB, é capaz de reduzir o peso dos equipamentos, aumentar sua capacidade de carga e ampliar as distâncias de içamento sem comprometer as características mecânicas dos produtos finais.
Segundo Michel Zveibil, Gerente Regional de Vendas da SSAB, a principal vantagem do Strenx® é a sua capacidade de permitir a redução da espessura das chapas, mantendo ou melhorando a performance final dos equipamentos. Ele explica que isso é possível graças ao equilíbrio entre o aumento das propriedades
mecânicas, que permite a redução da espessura da chapa de aço utilizada, com a consequente a redução de peso da peça produzida. Além disso, no ambiente de produção, o Strenx® apresenta vantagens em processos que demandam precisão, resistência e consistência, como corte, dobra e solda.
O Strenx® está disponível com limites de escoamento que variam de 650 Mpa a 1300 Mpa, em espessuras que vão de 0,5 mm a 160 mm, tanto em chapas grossas quanto em bobinas. É altamente recomendado para a construção de estruturas de guindastes, permitindo a criação de equipamentos mais leves, capazes de alcançar maiores distâncias e erguer cargas mais pesadas.
“A SSAB está comprometida em oferecer soluções inovadoras e de alta performance para a indústria de guindastes e o Strenx® exemplifica esse compromisso, proporcionando um material que não só reduz o peso dos equipamentos, mas também aumenta a segurança e a eficiência operacional”, afirma Michel.
Outras vantagens do aço de alta performance incluem os estoques locais geridos pela própria empresa, aumentando a disponibilidade imediata do material e reduzindo a necessidade de grandes inventários por parte dos clientes. O Strenx® também oferece maior capacidade de absorção de energia, melhor resistência à propagação de trincas, maior planicidade e menor tensionamento interno, quando comparado com seus “pares”, resultando em menores perdas de material durante o processamento.
Além disso, se destaca pela consistência e homogeneidade de suas propriedades mecânicas, o que facilita a padronização dos processos de fabricação e melhora a produtividade. As chapas são produzidas com tolerâncias dimensionais restritas, o que maximiza o aproveitamento do material e minimiza o desperdício.
