Conheça as vantagens dos processos de marcação de metal a plasma
A Hypertherm, empresa mundialmente reconhecida pela criação de softwares que permitem a marcação ou corte industrial de metais, apresenta as vantagens dos processos a plasma, que é mais duradoura do que outros existentes o mercado
A marcação em metal normalmente ocorre, pelos fabricantes e produtores, para indicar linhas de curvatura ou marcações, e incluem informações técnicas precisas às peças, como códigos do produto e códigos de barras. Esse trabalho pode ser feito, em modo geral, de diversas formas. Seja com um martelo e perfurador; pó ou tinta; pedra-sabão; máquinas manuais de gravação; ou como uma etapa integrada do processo em uma mesa de corte mecanizada a oxicorte ou plasma.
A Hypertherm é uma empresa mundialmente renomada na criação de softwares que permitem a realização da marcação ou corte industrial de metais. Diante disso, a empresa mostra as vantagens dos processos de marcação a plasma, que é mais duradoura do que a feita com pedra-sabão ou tinta. A tecnologia representa uma vantagem para os fabricantes que escolhem a solução, seja com uma tocha manual ou com uma mesa de corte automatizado. Com profundidade precisamente controlada para determinar quais marcas continuam visíveis ou não depois que o revestimento for aplicado, a marcação feita durante um processo de corte CNC é mais exata e legível.
As vantagens do sistema a plasma também oferecem uma marcação que pode ser usada em chapas úmidas ou oleosas, e que elimina os problemas de obstrução e umidade associados à marcação com pó. A versatilidade do sistema a plasma portátil Powermax45® XP, da Hypertherm, faz dele uma ferramenta ideal para aplicações de marcação tanto manual quanto mecanizada, além de marcas temporárias ou permanentes em superfícies de metal como aço-carbono, aço inoxidável ou alumínio.
Já, quando falamos dos sistemas totalmente mecanizados, como o HPR® ou XPR™, também da Hypertherm, eles são equipados com uma cabeça de corte e ferramentas de marcação. Dessa forma, os fabricantes podem consolidar o corte e a marcação em uma operação de passagem única.
Entre as aplicações comuns, estão:
- Marcação para indicar linhas de corte ou solda;
- Identificação de produtos ou peças;
- Criação de referências de posicionamento para sistemas robóticos;
- Criação de marcações para iniciar a perfuração de orifícios.
